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軸承振動故障原因

 更新時間:2017-07-28 點擊量:1272

  軸承振動故障原因,機械設(shè)備在運作的情況難免會發(fā)生一些故障問題,這對生產(chǎn)廠家來說,機械設(shè)備故障的影響是非常大的。而機械設(shè)備軸承振動故障問題,處理起來是非常棘手的。想要盡可能快的解決機械設(shè)備軸承振動故障問題首先要了解軸承振動故障原因,接下來北京樽祥科技介紹軸承振動故障原因。

 

 

  如下:

 

  一般情況下,由于滾動體和滾道的相對運動和污物塵的侵入,使?jié)L動體和滾道表面產(chǎn)生磨損,磨損量較大的,使軸承游隙、噪音、振動增大,降低了軸承的運轉(zhuǎn)精度,因而直接影響到主機的精度。因此對于精密軸承,可用磨損量來限定軸承的壽命,而產(chǎn)生這種現(xiàn)象的有三大原因。

 

  1.軸承的本質(zhì)振動是指*沒有形狀誤差的軸承,在承受負荷時其套圈與滾動體之間出現(xiàn)彈性接觸而產(chǎn)生的*振動.包括有:

 

  (1)、滾動體通過振動

  (2)、套圈的固有振動.包含有:

  a、外圈慣性力矩系的角向固有振動

  b、外圈質(zhì)量系的軸向固有振動

  c、軸承套圈的彎曲固有振動.

  (3)、軸承彈簧特性引起的振動:有軸向振動、徑向振動、軸承座的諧振等.

 

  2.軸承制造誤差引起的振動.

 

  滾動軸承的內(nèi),外圈滾道和滾動體表面沿圓周方向有成都不同的波浪形加工痕跡-波紋度,這是引起軸承振動,誘發(fā)噪聲和使令旋轉(zhuǎn)的軸線發(fā)生偏心運動的極為重要的因素.憂郁加工痕跡所形成的波紋度而引起的振動,對于無徑向游隙的軸承,或?qū)Τ蜉S承而外的其他軸承施加軸向負荷時也會發(fā)生,此外,對滾道波紋度的波數(shù)很多的軸承,在施以徑向負荷時也會發(fā)生.

 

  3.軸與座孔形位精度的徑向.軸和座孔的形位精度不良,軸承安裝后其套圈會發(fā)生撓曲變形,這樣引起的低頻振動比軸承滾動表面股喲波紋度所引起的振動還大.以及安裝過程中的不當操作等等也是影響軸承振動的原因.

 

 

 

  一般情況,運行機組振動出現(xiàn)突發(fā)性增大有三個可能的原因,轉(zhuǎn)動部件飛脫、軸系失穩(wěn)、動靜碰磨。

 

  如果發(fā)生葉片、圍帶等轉(zhuǎn)動部件飛脫,振動會階躍增加到一個固定值,其后不會恢復(fù)。機的問題顯然不在于此,因為如是這樣,第二次啟機剛到3000rpm就會出現(xiàn)振動異常。

 

  機組正常運行中發(fā)生動靜碰磨也會引起振動增大,多數(shù)情況振動緩慢增大,少數(shù)情況振動急劇增大,這時通常伴隨有運行操作或膨脹、差脹的異常;調(diào)門開度的變化也會造成軸頸和轉(zhuǎn)子位置變化,進而引起碰磨。

 

  第三種引起突發(fā)性振動的原因是軸系失穩(wěn),有兩種失穩(wěn)形式,一種是油膜振蕩,另一種是汽流激振。

 

  汽流激振的主要特征:一是振動的增大受運行參數(shù)的影響明顯,如負荷,振幅的增大呈突發(fā)性;二是應(yīng)該出現(xiàn)較大量值的低頻分量,頻率為轉(zhuǎn)子的*階固有頻率;油膜振蕩可以發(fā)生在變轉(zhuǎn)速情況下,也可以發(fā)生在定速運行時。

 

  滾道聲、沖擊聲及輾軋聲的控制固然重要,但是對軸承的選擇更重要,需選擇高轉(zhuǎn)速,高精密,低噪音的精密軸承。

 

  無錫第二軸承是國內(nèi)精密角接觸球軸承生產(chǎn)規(guī)模zui大的廠家,專注精密軸承研發(fā)制造26年,主要針對機床軸承、電主軸軸承、雕刻機軸承等領(lǐng)域進行深度研發(fā)設(shè)計,產(chǎn)品精度定位于高精密P4,P2級,不生產(chǎn)低于P5級的軸承,使用壽命遠超國內(nèi)同行,替代進口軸承的選擇,致力于成為中國角接觸球軸承優(yōu)先品牌而努力,以專業(yè)的技術(shù)服務(wù)為客戶創(chuàng)造價值。

 

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